基建狂魔背后，是這樣指揮千軍萬馬的，在綿延幾十公里的公路或鐵路施工戰(zhàn)線上，項(xiàng)目建設(shè)者有時(shí)候需要組織和指揮數(shù)以千計(jì)的工人、數(shù)以百計(jì)的工程設(shè)備以及數(shù)以萬計(jì)的材料最終才能完成一項(xiàng)合格的工程。

　　如何實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)人、每一臺(tái)設(shè)備、每一種材料的合理調(diào)度是保證一個(gè)項(xiàng)目工期正常推進(jìn)和項(xiàng)目降本增效的關(guān)鍵。而利用物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目人、機(jī)、料等生產(chǎn)資源的全面和實(shí)時(shí)連接，將徹底改變基建工程項(xiàng)目指揮調(diào)度管理的模式和效率。

　　在高鐵和高速公路把祖國各地連接得更加緊密時(shí)，“基建狂魔”名片背后是一群優(yōu)秀的工程建設(shè)建設(shè)者指揮千軍萬馬，用“5+2”和“白+黑”的模式建成一條條飛架南北、橫貫東西的偉大工程。

　　每一條路、每一座橋、每一段隧道無不是工程建設(shè)管理者用他們的智慧通過組織和調(diào)度成千上萬的工人、各型設(shè)備、無數(shù)的材料而完成的。

　　但是這種組織和調(diào)度難度只有工程親歷者才能體會(huì)，而每一次的技術(shù)變革又會(huì)推動(dòng)工程建設(shè)調(diào)度走向一個(gè)新的臺(tái)階。通過簡單總結(jié)，工程項(xiàng)目指揮調(diào)度方式和工具在進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代后一共經(jīng)歷了三個(gè)階段，目前正在向萬物互聯(lián)的數(shù)字時(shí)代邁進(jìn)。

　　1.話時(shí)代：點(diǎn)對(duì)點(diǎn)式溝通

　　在移動(dòng)電話沒有出現(xiàn)之前，鐵路或公路項(xiàng)目施工現(xiàn)場的管理者為了實(shí)時(shí)掌握施工現(xiàn)場所有的資源，最基本的工作就是穿梭于狹長的施工線路上，用腳丈量現(xiàn)場每一寸土地，用眼鏡親自見證每一件事物的變化。

　　如果有機(jī)會(huì)或者有條件能用上一部對(duì)講機(jī)遠(yuǎn)程喊個(gè)話那就算是高大上了。

　　手機(jī)的出現(xiàn)第一次改變了施工現(xiàn)場管理者的溝通方式，也第一次有一個(gè)工具把人與人之間連接了起來。

　　最興奮的莫過于在施工現(xiàn)場辛苦奔波的兄弟們了，用手機(jī)給施工現(xiàn)場的其他兄弟打個(gè)電話就能知道哪里有什么資源了，因此也再也不用跑腿了。通過移動(dòng)電話，人與人之間的距離變短了。而最重要的是施工現(xiàn)場基于資源的調(diào)度變得簡單而高效了。

　　2.信時(shí)代：圈層式信息共享

　　隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的，社交軟件的出現(xiàn)更進(jìn)一步拉近了工程建設(shè)參與者的距離，QQ和微信是這個(gè)時(shí)代的典型標(biāo)志。

　　在電話里時(shí)代只能一個(gè)一個(gè)給其他人打電話的方式隨著社交軟件的應(yīng)用，突然顯得竟然有點(diǎn)費(fèi)勁了，因?yàn)榛赒Q群和微信群的溝通和信息共享方式可以把跟過的人員連接起來，從而徹底改變以前點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的溝通和信息傳遞方式。

　　項(xiàng)目群、生產(chǎn)群、質(zhì)量群、安全群、物資群、設(shè)備群、混凝土群、鋼筋群……一系列基于信息共享的群組的出現(xiàn)讓建設(shè)管理人員的信息獲取效率提高了，有事的時(shí)候只要在群里一喊，就能得到你想要的信息或者反饋。溝通和信息獲取效率的提高，進(jìn)一步促使基于資源調(diào)度的效率比電話時(shí)代提高10倍左右。

　　3.聯(lián)網(wǎng)時(shí)代：信息全面實(shí)時(shí)感知

　　微信時(shí)代的興奮還未消退，現(xiàn)在已經(jīng)物聯(lián)網(wǎng)和人工智能時(shí)代，基于生產(chǎn)要素的指揮調(diào)度方式亦在悄無聲息的發(fā)生著變化。在微信時(shí)代，通過手機(jī)連接了更多的人，信息的獲取和共享也大大提高，但是基于具體某一項(xiàng)資源資源源頭獲取還得依靠人去了解，然后才能分享至相應(yīng)的群組,然而并沒有解決實(shí)信息時(shí)性和判斷主觀性的問題。

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用，基于位置定位、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、信息展示、用量監(jiān)控的各種傳感器被不斷嵌入人、工程設(shè)備和材料上，從而實(shí)現(xiàn)了人與物、物與物之間的互聯(lián)，因此施工現(xiàn)場越來越多的生產(chǎn)要素和資源變成了實(shí)時(shí)在線，管理者可以隨時(shí)隨地感知和看到每一項(xiàng)資源位置、狀態(tài)和數(shù)量。

　　通過數(shù)字指揮調(diào)度平臺(tái)“資源在線”的應(yīng)用可以讓項(xiàng)目管理者在手機(jī)上通過一張圖實(shí)時(shí)了解整個(gè)項(xiàng)目的人、機(jī)、料等資源分布情況，真正實(shí)現(xiàn)人員在線、設(shè)備在線、材料在線、鋼筋加工在線、拌合站生產(chǎn)在線等多種在線方式，讓整個(gè)項(xiàng)目的資源盡收眼底。

　　1.人員在線

　　利用人員定位技術(shù)，通過在安全帽、手環(huán)或者其它可穿戴設(shè)備上加設(shè)定位芯片，既可以實(shí)名制認(rèn)證與每個(gè)人的身份進(jìn)行綁定，又可以通過實(shí)時(shí)獲取人員在現(xiàn)場的位置信息，進(jìn)行關(guān)于人員的精確調(diào)度。

　　一是針對(duì)每個(gè)施工作業(yè)面，項(xiàng)目管理者可以隨時(shí)隨地獲取每一個(gè)作業(yè)面的勞務(wù)人員分布情況，特別是對(duì)關(guān)鍵施工工序的作業(yè)面，在獲取人員分布信息后，進(jìn)行精確的人員增減調(diào)度，以滿足現(xiàn)場施工實(shí)際需求，杜絕因?yàn)椴荒軐?shí)時(shí)了解每一個(gè)作業(yè)面的人員配置而導(dǎo)致關(guān)鍵工序進(jìn)度延誤。

　　二是通過對(duì)各個(gè)施工隊(duì)每天的勞務(wù)出工進(jìn)行精確統(tǒng)計(jì)，避免在周期結(jié)算時(shí)施工隊(duì)進(jìn)行瞞報(bào)、多報(bào)等現(xiàn)象，尤其是在出現(xiàn)勞務(wù)糾紛或索賠時(shí)，可以進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)追溯，避免給項(xiàng)目部造成大的經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)損失。

　　三是通過實(shí)時(shí)獲取每一個(gè)管理人員，主要包括技術(shù)員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、監(jiān)理員等公共管理人員的位置，可以減少與各種角色之間的頻繁溝通，輔助提高現(xiàn)場的質(zhì)量報(bào)檢、工序檢驗(yàn)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)的效率。

　　四是非常方便的查看任何一個(gè)區(qū)域(可以手工劃定區(qū)域，也可以通過工區(qū)導(dǎo)引)內(nèi)人員分布數(shù)量，包括多多少工作，每個(gè)工種有多少，以及管理人員有哪些在附近。同時(shí)可以直接在地圖上點(diǎn)擊人員查看每個(gè)人的個(gè)人信息。

　　2.設(shè)備在線

　　設(shè)備在線主要是通過給施工現(xiàn)場的流動(dòng)性施工設(shè)備加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感設(shè)備，實(shí)現(xiàn)針對(duì)工程設(shè)備的位置、運(yùn)行狀態(tài)、油耗等指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以輔助項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員對(duì)項(xiàng)目所屬的各類設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度和規(guī)范化的監(jiān)控。

　　價(jià)值1：一在手機(jī)上即可縱觀項(xiàng)目全線的工程機(jī)械設(shè)備分布情況，也可以具體查看任何一臺(tái)在線設(shè)備的信息(設(shè)備編號(hào)/設(shè)備型號(hào)/規(guī)格)、設(shè)備狀態(tài)(運(yùn)行/靜止/怠速/離線)。

　　通過獲取每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以幫助生產(chǎn)管理人員準(zhǔn)確將閑置的設(shè)備調(diào)度到需要設(shè)備的作業(yè)面，省去了生產(chǎn)管理人員因?yàn)檎{(diào)一臺(tái)設(shè)備需要給多個(gè)人打一圈電話或者在微信群喊半天才能確認(rèn)哪臺(tái)設(shè)備閑置或可以調(diào)的繁瑣。

　　價(jià)值2：二是通過資源在線可以實(shí)時(shí)對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的安全狀態(tài)進(jìn)行預(yù)警，當(dāng)設(shè)備的任何一項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)觸發(fā)安全報(bào)警條件后即在地圖上以紅色閃爍標(biāo)識(shí)進(jìn)行報(bào)警，安全管理人員可以在手機(jī)端實(shí)時(shí)收到報(bào)警提醒，可以第一時(shí)間查看設(shè)備監(jiān)控指標(biāo)明細(xì)以進(jìn)行及時(shí)的應(yīng)對(duì)和處理。

　　3.材料在線

　　在資源在線模式中，利用和設(shè)備在線同樣的技術(shù)和原理，主要是對(duì)負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸?shù)匿摻钸\(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸車、土方運(yùn)輸車進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，通過“數(shù)字指揮調(diào)度平臺(tái)”可以實(shí)時(shí)獲取重要和緊急材料的位置、運(yùn)輸狀態(tài)、軌跡、預(yù)計(jì)到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間等實(shí)時(shí)信息，以便于現(xiàn)場管理人員合理安排現(xiàn)場的施工措施和其它資源準(zhǔn)備和配置。

　　4.鋼筋加工在線

　　鋼筋加工生產(chǎn)主要是通過提取鋼筋數(shù)控加工設(shè)備中的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成基于每一個(gè)單位工程的每一個(gè)鋼筋半成品構(gòu)件的生產(chǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全過程加工跟蹤數(shù)字圖，便于施工現(xiàn)場管理人員實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)了解各自作業(yè)面的鋼筋訂單加工狀態(tài)和庫存狀態(tài)。

　　通過鋼筋加工動(dòng)態(tài)數(shù)字圖，可以減少鋼筋加工廠和施工現(xiàn)場眾多作業(yè)面之間頻繁和復(fù)雜的無效溝通，真正實(shí)現(xiàn)鋼筋加工過程的透明化、在線化和可視化。

　　5.拌合站生產(chǎn)在線

　　通過提取拌合機(jī)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，為施工現(xiàn)場管理人員實(shí)時(shí)呈現(xiàn)每一車混凝土以及每一盤混凝土的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

　　施工現(xiàn)場管理人員可以非常直觀的看到各自作業(yè)面需求的混凝土的生產(chǎn)狀況，包括總需求量，目前已經(jīng)完成拌制的混凝土數(shù)量、當(dāng)前正在拌制的混凝土是幾號(hào)拌和機(jī)在生產(chǎn)、是哪一臺(tái)罐車在裝料、目前的混凝土罐車是否已經(jīng)出發(fā)、當(dāng)前已經(jīng)拌制了多少車，這些數(shù)據(jù)都可以通過“數(shù)字指揮調(diào)度平臺(tái)”大屏或手機(jī)移動(dòng)端實(shí)時(shí)了解，避免了施工現(xiàn)場和拌合站之間頻繁的調(diào)度溝通，輔助拌合站和施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)調(diào)度，杜絕由于混凝土生產(chǎn)問題影響現(xiàn)場的混凝土澆筑進(jìn)度和質(zhì)量。

　　4.字指揮調(diào)度時(shí)代已來臨

　　一種技術(shù)代表一個(gè)時(shí)代，一個(gè)時(shí)代就會(huì)出現(xiàn)適合這個(gè)時(shí)代的管理方式和工具，在物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，基建工程項(xiàng)目調(diào)度就用“數(shù)字指揮調(diào)度平臺(tái)”。

　　數(shù)字指揮調(diào)度時(shí)代已經(jīng)來臨，讓我們共同擁抱這個(gè)時(shí)代，數(shù)字指揮調(diào)度將助力基建工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)指揮調(diào)度新范式。新技術(shù)、新方式、新工具必將涌現(xiàn)新價(jià)值：

　　1、動(dòng)態(tài)獲悉項(xiàng)目全部資源的分布情況，數(shù)據(jù)透明真正成為現(xiàn)實(shí)。

　　2、快速獲取每一種資源的真實(shí)信息，不再為頻繁溝通而苦惱。

　　3、精確感知每一種資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，調(diào)度變得易如反掌。

　　4、實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺(tái)設(shè)備安全運(yùn)行，疲于檢查成為歷史。

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