1.根據(jù)出貨計劃和訂單，做好所負責線路的產(chǎn)品流程設計。 2.流程上車后，及時跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。當卷重工藝通知和產(chǎn)品工藝指令發(fā)送給化學物理師和車間時，將維護文件發(fā)布記錄。 3.每天工作中經(jīng)常深入車間現(xiàn)場，主動了解生產(chǎn)動態(tài)，驗證流程執(zhí)行情況。如果在過程抽查中發(fā)現(xiàn)過程異常，必須查明原因并解決。 4.及時捕捉原材料及各類半成品、成品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，經(jīng)常進行工藝調(diào)查，提高工藝設計能力。 5.與車間和設備技術人員密切聯(lián)系，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時提出技術上可行的措施和意見，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。 6.當您所負責的生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)下降時，迅速與相關車間人員討論原因，采取措施盡可能防止再次發(fā)生，并書面寫出自己的分析意見。 7.對用戶反饋信息及時開展相關分析工作，并會同生產(chǎn)部門相關人員確保質(zhì)量控制、監(jiān)督和改進。